Xollni qayta ishlash usuli

Feb 13, 2025|

Silindrsimon sirtni qayta ishlash bilan taqqoslaganda, teshiklarni qayta ishlash shartlari yanada yomonlashadi va silindrsimon yuzani qayta ishlashdan ko'ra teshiklarni qayta ishlash qiyinroq. Buning sababi:

(1) teshiklarni qayta ishlashda ishlatiladigan vositaning o'lchami qayta ishlangan teshik hajmi bilan cheklangan va qattiqlik kambag'al deformatsiya va tebranishni ishlab chiqarish juda oson;

(2) Teshik belgilangan hajmli vositasi bilan qayta ishlanganda, ko'pincha teshiklarni qayta ishlash hajmi to'g'ridan-to'g'ri asbobning mos keladigan hajmiga bog'liq va asbobning ishlab chiqarish xatosi va vositalar teshikka bevosita ta'sir qiladi;

(3) Ishlovchini ishlov berish, kesish maydoni ish qismida joylashgan bo'lsa, chipni olib tashlash va isitish moslamalari yomon va qayta ishlash aniqligi va sirt sifati oson emas.

 

Burg'ulash va qisish

 

1. Burg'ulash teshiklari

Burg'ulash - bu qattiq materiallardagi teshiklarni ishlov berish teshiklarining birinchi jarayoni va burg'ulash tuynukining diametri 80 mm dan kam. Burg'ulashning ikkita usuli bor: bittasi biroz aylanish; Ikkinchisi - bu ishning aylanishidir. Yuqoridagi ikkita burg'ulash usullari bilan yaratilgan xato bir xil emas, balki kesish davridagi burg'ulash usuli, burg'ulash usulida, teshikning assimilmiyasi va o'ngga burilishlar, ammo pastki qismi asosan o'zgarishsiz bo'ladi; Aksincha, ishning aylanishining burg'ulash usuli bilan, bitni kamaytirish xavfni o'zgartirishga olib keladi, ammo teshikning markaziy yo'nalishi hali ham to'g'ri.

Odatda ishlatiladigan burg'ulash pichoqlari bor: eng ko'p ishlatiladigan burg'ulash, chuqur teshikli burg'ulash va boshqalar, uning diametri spetsifikatsiyasi ph {1}}. {1}}. {1}}. {1}}. {1}}. {1}}

Tarkibiy cheklovlar va burg'ulashning qattiqligi tufayli egiluvchanlikning qattiqligi past, kambag'al markaz bilan birlashtiriladi, odatda faqat it1111; Sirt pürüzlün, shuningdek, katta, asosan 50 ~ 12,5 mkm; Biroq, burg'ulashning metallni olib tashlash darajasi katta va kesish samaradorligi yuqori. Burg'ulash asosan etaklar aniqligi va sirt sifatiga bo'lgan talablarga ega bo'lgan teshiklarga, masalan, etakchi yoki silliqlash bilan ularga erishish, ularni zerikarli, zerikarli yoki silliqlash bilan qo'llanilishi kerak.

2. Hindistonni kengaytiring

Ko'chish, teshikni kengaytirish va teshikni qayta ishlash sifatini oshirish uchun burg'ulash, quyish yoki to'qilgan teshikni qayta ishlashdir. Tog'ni tugatishdan oldin yoki teshikni oxirgi talablar bilan yakuniy qayta ishlashdan oldin qayta ishlov berish sifatida foydalanish mumkin. Ko'z burg'ulash burg'ulash burg'ulashiga o'xshaydi, lekin ko'proq tishlar va kesma qolmaydi.

Burg'ulash bilan taqqoslaganda: (1) burg'ulash tishlari (3 ~ 8 tish), yaxshi qo'llanma, kesish mutlaqo barqaror; (2) kesishmasiz burg'ulash, kesish shartlari yaxshi; (3) Tayyorlangan nafaqa kichik, chip lavabo astoyasi bo'lishi mumkin, burg'ulash yadrosi qalinroq bo'lishi mumkin va asbobning kuchi va qattiqlik yaxshiroqdir. O'rtachalarning aniqligi odatda IT11 ~ {12}} va uning yuzi 12,5 ~ 6,3 mkm. O'rnatish ko'pincha kichik diametrli teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kattalashtirilgan diametrli teshikni ({{14} {14}} {14}} 0 0 {2,7 martadan foydalanish) ni burg'ulashda, so'ngra teshikning ishlov berish sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradigan tuynukning mos keladigan qismidan foydalaning.

Tirikinrik teshiklarni qayta ishlashdan tashqari, turli xil maxsus shakllarning burg'ularini (ham hisob-kitoblar sifatida ham tanilgan), turli xil hisoblagich teshiklari va hisoblagichlarini qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Hisoblagichning old yuzi ko'pincha ishlov berilgan teshikka yo'naltirilgan qo'llanma posti bilan jihozlangan.

 

Ko'zdan g'oyib bo'lmoq

 

O'rnatish ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan teshiklarning tugash usullaridan biridir. Kichik teshiklar uchun ichki silliqlash va nozik zerikishdan ko'ra ko'proq iqtisodiy va amaliy ishlov berish usuli.

1. Reamer

Odatda Remer odatda ikki turli qo'lli va dastgohli reamerga bo'lingan. Qo'lboshining tutqichining bir qismi to'g'ri tutqichdir, ish qismi uzunroq va yo'naltirilgan funktsiya yaxshiroq. Qo'lboshi ikki xil tuzilmalar mavjud: ajralmas va diametri tashqi diametrli sozlanishi. Mashinada ishlov berish vositasi va yengli ikki turdagi tuzilishga ega. Remer nafaqat yumaloq teshiklarni qayta ishlay oladi, balki Taper Reamer Taper teshiklarini qayta ishlashi mumkin.

2. Ko'ngil chiqarish jarayoni va uni qo'llash

Qisqichbaqasimonlarning egilish sifati juda katta ta'sir ko'rsatadi, nafaqasi juda katta, reaerning yuki tez orada uzilib, silliq ishlov berish sirtini olish oson emas, kapital bag'rikenglikni ta'minlash oson emas; Oldingi jarayonning pichoq belgilarini olib tashlash uchun marjasi juda kichik va tabiiyki, teshiklarni qayta ishlash sifatini yaxshilashda hech qanday rol yo'q. Umuman olganda, qo'pol menteşe {0 {0} 0. 15mm va ajoyib mente 0,05 ~ 0,05 mm.

Chip nodullarini oldini olish uchun, ohangda ya'ni pastki kesish tezligida ishlov beriladi (V <8M / PREL yoki quyma temir uchun temir va quyma temir uchun). Yo'lning qiymati ishga tushirish assotsiatsiyasi, kattaroq diapapiya qanchalik katta bo'lsa, yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan po'lat va quyma temirning ozuqa darajasi odatda {~ 1mm / r.

Chip qurilishini oldini olish uchun chipni tuzish va chiplarni olib tashlash uchun tegishli kesish suyuqligi sovutish va tozalangan suyuqlik sovutish kerak. Tishish va zerikish bilan taqqoslaganda, hosildorlik yuqori va tuynukning aniqligi osonlikcha kafolatlanadi. Biroq, tikilish teshik o'qining pozitsiyasini tuzata olmaydi va teshikning pozitsiyasining aniqligi avvalgi jarayon bilan kafolatlanishi kerak. Qayta ishlov berish teshiklari va ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun mos emas. O'rningizning o'lchov aniqligi odatda I9 ~ IT7 va Sirt pürürtülülme, umumiy 3,2 ~ {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{~}}. Yuqori darajadagi teshiklar uchun (masalan, IT7 aniqlik teshiklari kabi), burg'ular - Remer reematik jarayoni odatda ishlab chiqarishda odatdagi ishlov berish sxemasi hisoblanadi.

Precision Stainless Steel Casting Part

So'rov yuborish