Metall qismlar ishlov berish

Metall qismlarning ishlov berish jarayoni o'zaro bog'liq va yaqindan muvofiqlashtirilgan aniqlikdagi aniq tizim hisoblanadi. Dizaynning chizig'idan materiallarni tanlashda, keyin qo'pol ishlov berish, yarim parikli, pardozlash, har bir havola zarur va metall qismlarning yuqori sifatini birlashtiradi. Moddiy materiallar va kesish moddiy asosga ega, va ishlov berish jarayoni xom ashyoni yuqori aniqlikdagi qismlarga aylantirishning asosiy jarayonidir. Yakuniy aniqlik va sifat talablariga erishish uchun tezkor prototiplar, yarim tekillash, tugatish.
Material tanlanganidan keyin u bo'shashtirish bosqichiga kiradi.
Turli xil kesish usullari mavjud, deya qarish mashinasi orqali, arra pichog'i orqali turli xil shakllar va o'lchamdagi materiallar uchun mos keladigan xom ashyolarni kesish uchun ko'proq keng tarqalgan pichoqni qoplash uchun ko'proq keng tarqalgan pichoq bilan. Qishloq siljish - bu kesish mashinasi va boshqa uskunalardan foydalanish - bu plastinkaning kattaroq hajmini qayta ishlash uchun ko'pincha plastinkani kerakli hajmga, yuqori samaradorlikka keskin kesish.
Gazni kesish butun yog 'va kislorodning aralashuvi bilan aralashtirilgan yonish va miting materiallarini yo'q qilish uchun, asosan, katta qalinligi bilan plastik materiallarni olib tashlash uchun ishlatadi.
Telekommunikatsiya simi orqali ish materiallari va yuqori aniqlikdagi qismlar va yuqori aniqlikdagi qismlar uchun mos keladigan elektrodli sim orqali kerakli shaklni kesish uchun elektr unumi simlari uchun zarur bo'lgan shaklni kesish uchun elektr unumi simlari uchun kerakli shaklni kesish uchun elektr unumdorligini qoplash printsipidan foydalanadi. Bo'shashish jarayonida, kapital keyingi ishlov berish talablariga javob berishini ta'minlash uchun o'lchovli aniqlik qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Bo'sh vaqt tayyor bo'lganda, u qo'pol bosqichiga kiradi. Qo'rqinlash, bo'sh joyni, tashqi to'garagi, ichki teshikasi, uchining ichki qismini, uchi yuzini va hokazolarini kesish uchun vositadan foydalanib, burilishning muhim jarayonidir. Masalan, ishlov berishning ishlov berish qismlari, aylanishi dastlab milning silindrsimon o'lchamlarini hosil qilishi mumkin. Tilling tegirmoning kesishmasi va ish joyining aylanishiga bog'liq, bu samolyot, maydalangan, viter va boshqa shakllarni qayta ishlashni amalga oshiradigan ish joyining harakatiga bog'liq. Masalan, ishlov berish mashinasi qismidagi kalit yo'li ko'pincha maydalash jarayonidir.
Tug'ilgan barglari, keyinchalik tugatish uchun tegishli nafaqa qoldiradi va uni qayta ishlash aniqligi nisbatan past, ammo bu tez prototipingning asosiy bosqichi.
Qattiq qismlar shakllana boshlagan bo'lsa-da, o'lchamdagi aniqlik va sirt sifatini yaxshilash kerak. Aynan shu asosda qismlar keyingi qismlarning o'lchamlari va shaklini yakuniy talablarga yaqinlashtirish uchun qo'shimcha ravishda qayta ishlanadi.
Jarayonning jarayon usuli qo'pol ishlov berishga o'xshaydi, ammo kesish parametrlari yanada aniqroq va qayta ishlash aniqligi yuqori. Masalan, burilish va tegirmon jarayonida sotish tezligi va ozuqani ishlov berilgan sirt sifatini yaxshilash uchun kesish tezligini va ozuqani kamaytirish uchun tanlangan. Ushbu bosqich nafaqat tugatish va qayta ishlash samaradorligini oshirish uchun kesish hajmini kamaytirishi mumkin, balki yakuniy qismlarning aniqligi va sifatini ta'minlaydi.
Tekshirish - bu engil va sirt sifatini oshirish uchun ishlov berish jarayonidagi asosiy havola.
Tekshiruv g'ildiragining yuqori tezlikda aylanishi orqali silliqlash, yuqori darajadagi silliqlash uchun qismlarning yuzasi juda yuqori darajadagi aniqlik va keskin yuzaga, masalan, mashina qo'llanmasi, tashqi doiraning milya qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Zerikada asosan yuqori aniqlikdagi teshiklarni ishlov berish, teshiklarning aniqligi va pozitsiyasini to'g'ri aniqlash uchun ishlatiladi, ba'zi katta diametrli, teshiklarning yuqori aniqliklari, zona - bu oddiy usul.
Belgilarning ko'rsatkichlari dizayn talablariga qat'iy mos keladigan qismlarning ishlov berishning aniqligi va sirt sifatini yanada oshirish uchun aniqlik va aniq burilishlar ko'proq aniq vosita va uskunalardan foydalaning. Aero dvigatel pichoqlarini ishlab chiqarishda pichoqlarning shakli va sirt sifatini ta'minlaydi va dvigatelning yuqori darajada, yuqori bosim va yuqori tezlikda bo'lgan ekstremal sharoitlarda bo'lgan talablarga javob berishi mumkin.