Ish qismining sirt sifatiga ta'sir qiluvchi omillar

Mashinasozlik sanoati jamiyatda tobora og'irroq mavqega ega bo'lganligi sababli, odamlar mashinalardan foydalanishga borgan sari yuqori talablar, yuqori bosimdagi ba'zi muhim qismlar, yuqori tezlik, yuqori harorat va ish sharoitlarining boshqa yuqori talablari, har qanday nuqsonlar. qismlarning yuzasi, nafaqat qismlarning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi, balki stress kontsentratsiyasiga, stress korroziyasiga va boshqa hodisalarga olib kelishi mumkin, qismlarning ishdan chiqishini yanada tezlashtiradi, bularning barchasi ishlov beriladigan sirt sifati bilan bog'liq. .

1. Texnologik tizim tebranishining ishlov beriladigan buyumning sirt sifatiga ta'siri

Ishlov berish jarayonida texnologik tizim ba'zan tebranadi, ya'ni asbobning kesuvchi tomoni bilan ishlov beriladigan qismda kesilayotgan sirt orasidagi nominal kesish harakatidan tashqari, davriy nisbiy harakat ham bo'ladi. Tebranish jarayon tizimining shakllanish harakatini buzadi va buzadi, sirtni tebranadi, sirt pürüzlülüğünü oshiradi va ishlov berilgan sirt sifatini yomonlashtiradi.

2. Kesish sharoitlarining ishlov beriladigan buyumning sirt sifatiga ta'siri

Kesish shartlari, jumladan kesish miqdori, sovutish va moylash bilan bog'liq jarayon omillari. Plastmassa materiallarini o'rta va past tezlikda ishlov berishda chip nodullari va tarozilarini ishlab chiqarish oson. Shuning uchun kesish tezligini oshirish chip nodullari va tarozilarini kamaytirishi va qismlarning ishlov berilgan yuzasining pürüzlülük qiymatini kamaytirishi mumkin. Mo'rt materiallar uchun chip nodullari va tarozilar odatda shakllanmaydi, shuning uchun kesish tezligi asosan sirt pürüzlülüğüne hech qanday ta'sir qilmaydi. Besleme tezligi oshishi bilan plastik deformatsiya ham ortadi va sirt pürüzlülüğü qiymati ortadi. Shuning uchun besleme tezligini kamaytirish sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytirishi mumkin, ammo besleme tezligi ma'lum bir qiymatga tushganda, pürüzlülük qiymati sezilarli darajada kamaymaydi. Oddiy kesish sharoitida kesish chuqurligi sirt pürüzlülüğüne juda oz ta'sir qiladi, shuning uchun ishlov berish jarayonida juda kichik kesish chuqurligini tanlab bo'lmaydi.

3. Kesish tezligining sirt pürüzlülüğüne ta'siri

Odatda, past tezlikda burilish qo'pol ishlov berishda qo'llaniladi va pardozlashda yuqori tezlikda burilish sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin. Plastmassa materiallarini o'rtacha tezlikda kesishda, qayta ishlangan qismlarning sirt pürüzlülüğü, axlatning to'planishi tufayli katta plastik deformatsiyaga ega bo'lganligi sababli kattaroqdir. Odatda, past tezlikda yoki yuqori tezlikda kesish plastik materiallardan foydalanish, sirt pürüzlülüğünü kamaytirishga ijobiy ta'sir ko'rsatadigan chip nodullari paydo bo'lishidan samarali qochishi mumkin.

 

Silliqlashning sirt sifatiga ta'siri

(1) silliqlash g'ildiragining ta'siri

Silliqlash g'ildiragining don o'lchami qanchalik nozik bo'lsa, maydon birligiga nisbatan abraziv donalar qanchalik ko'p bo'lsa, silliqlash yuzasida ball qanchalik nozik bo'lsa va sirt pürüzlülüğü shunchalik kichik bo'ladi; Biroq, agar zarracha hajmi juda nozik bo'lsa, silliqlash g'ildiragi ishlov berish jarayonida bloklanishi oson, lekin u sirt pürüzlülüğünü oshiradi va to'lqinlar hosil qilish va kuyishga olib kelishi oson. Silliqlash g'ildiragining qattiqligi mos bo'lishi kerak va yarim passivatsiya davri qanchalik uzoq bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi; Silliqlash g'ildiragining qattiqligi juda yuqori va silliqlash paytida abraziv zarralar tushishi oson emas, bu ishlov beriladigan sirtning ishqalanishi va ekstruziyasini kuchaytiradi, shuning uchun plastik deformatsiyani oshiradi, sirt pürüzlülüğünü oshiradi va osonlik bilan kuyishga olib keladi; Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragi juda yumshoq va abraziv zarralar tushishi juda oson, bu silliqlash effektini zaiflashtiradi va sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi, shuning uchun silliqlash g'ildiragining tegishli qattiqligini tanlash kerak. Silliqlash g'ildiragining kiyinish sifati qanchalik baland bo'lsa, silliqlash g'ildiragi yuzasida kesish mikro-qirralari soni qanchalik ko'p bo'lsa, har bir kesuvchi mikro-qirraning teng balandligi qanchalik yaxshi bo'lsa va silliqlash yuzasining pürüzlülüğü shunchalik kichik bo'ladi.

(2) silliqlash miqdorining ta'siri

Silliqlash g'ildiragi tezligining oshishi bilan ishlov beriladigan yuzada vaqt birligidagi abraziv zarralar soni ortadi, har bir abraziv zarrachaning metall qalinligi kamayadi va ishlov beriladigan qismning qoldiq maydoni kamayadi. Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragining tezligini oshirish, shuningdek, ishlov beriladigan sirtning sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin bo'lgan ishlov beriladigan materialning plastik deformatsiyasini ham kamaytirishi mumkin. Ish qismining tezligi pasayganda, vaqt birligida abraziv zarralar soni ortadi va sirt pürüzlülüğü kamayadi. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qismning tezligi juda past, ishlov beriladigan qism va silliqlash g'ildiragi orasidagi aloqa vaqti uzoq, ishlov beriladigan qismga o'tkaziladigan issiqlik oshadi va teskari tomon pürüzlülüğü oshiradi va sirt kuyishini oshirishi mumkin. Silliqlash chuqurligi va uzunlamasına oziqlanishning oshishi bilan ishlov beriladigan qismning plastik deformatsiyasi kuchayadi va sirt pürüzlülüğü ortadi. Radial ozuqaning oshishi bilan silliqlash jarayonida silliqlash kuchi va silliqlash harorati ortadi va silliqlash yuzasining plastik deformatsiyasi darajasi oshadi, shuning uchun sirt pürüzlülüğü qiymatini oshiradi. Qayta ishlash sifatini ta'minlash asosida silliqlash samaradorligini oshirish uchun yuqori talablarga ega bo'lgan sirtni qo'pol silliqlash va nozik silliqlash ajratilishi mumkin, kattaroq radial besleme bilan qo'pol silliqlash, kichikroq radial ozuqa bilan nozik silliqlash. , va nihoyat, kichik sirt pürüzlülüğü qiymatiga ega bo'lgan sirtni olish uchun ozuqasiz silliqlash.

(3) ishlov beriladigan material

Ish qismi materialining qattiqligi, plastikligi va issiqlik o'tkazuvchanligi sirt pürüzlülüğüne katta ta'sir ko'rsatadi. Katta plastik yumshoq material silliqlash g'ildiragini to'sib qo'yish oson va issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan issiqlikka bardoshli qotishma abrazivning erta tushishini osonlashtiradi, bu esa silliqlash yuzasining pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi.

 

Bundan tashqari, yuqori silliqlash harorati tufayli chiqib ketish suyuqligidan oqilona foydalanish nafaqat silliqlash zonasining haroratini pasaytirishi, kuyishlarni kamaytirishi, balki abraziv zarralar va chiplarni yuvishi, ishlov beriladigan qismning tirnalishini oldini oladi va shu bilan sirt pürüzlülüğünü kamaytiradi. qiymat.