CNC mashina vositasi qanday sozlanadi

CNC mashina vositasi nima?

CNCT dastgohlari vositasi vositasi vositalari uchun vositalarning aniq o'lchovi va vosita pozitsiyasini sozlash, agar u vositalar va ish qismini to'g'ri ishlov berishning aniqligini anglatadi. Sozlash jarayoni nafaqat CNC ishlov berishning juda muhim qismidir, balki ishlab chiqarish samaradorligini oshirishning asosiy bosqichidir . .

Pichoqning ishlashi odatda dastgohning operatori, ayniqsa murakkab ishlov berishning to'g'riligi uchun to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishning to'g'riligi, shuningdek, ishlov berish samaradorligini oshiradi, shuningdek, ishlov berish samaradorligini oshiradi va CNC mashinasozlik vositasi . ni o'z ichiga oladi

1. CNC mashinasining asosiy printsipi

Toolni sozlash jarayonida {{0} vositasi yordamida kompyuterning koordinatalari tizimi va tizimning koordinatasi tizimi va elementlarning kompensatsion tizimi va raqam parametrlarini o'zgartirish va raqam parametrlarini raqamli boshqaruv tizimi yordamida belgilash va raqam parametrlarini raqamli boshqarish tizimi to'plamga muvofiq ravishda o'rnatilishi mumkin. talab .

CNC dastgohlarida, vositadan foydalanish nafaqat vositalar va ish materialini boshqarish, balki turli xil ishlov berish tartibi va turli xil ishlov berish usullari kabi, shuningdek, vositalarning sifatiga ta'sir qiladi .} .} mahsulot sifatiga ta'sir qiladi

2. cnc mashinasozlik vositasining umumiy usullari

Tegishli vositani belgilash uchun moslamani sozlash usulini tanlash uchun odatda mashina turiga, ishlov berish ehtiyojlari va jihozlarini sozlash uchun vositalarni o'rnatadigan CNC dastgohlari va uskunalar konfiguratsiyasini sozlash uchun CNC dastgohlari va uskunalar konfiguratsiyasini sozlash uchun juda ko'p turli xil usullar mavjud:

TRIGGER sozlamalari: Bu oddiy va oddiy usuldir, unda operator ishorasi bilan aloqa o'rnatilganda signalni yuboradi va ko'p ishlov berish stsenariylari . . ni hisoblash oson va mos keladi

Laser asbobini sozlash: Laser Toolni sozlash texnologiyasi Lazerni belgilash vositasi Laster Neade dasturi, yuqori tezlikda va yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun mos keladigan vositani ochadi va yuqori darajadagi va yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun vositaning aniq holatini aniqlaydi .

Vizual vositasi: Visual vositalar texnologiyasi - bu vositalar va tasvirlarni aniqlash texnologiyasi - bu murakkab shakllar yoki. . . vositalaridagi vositalarning nisbiy pozitsiyasidan foydalanish.

3. pichoqga tayyorgarlik ko'ring

Pichoqni ishlatishdan oldin, pichoqni sozlash jarayoni muammosiz bo'lishini ta'minlash uchun ba'zi bir tayyorgarlik ko'rish kerak:

Mashinalar, hidoyatchilar relikasi va hk} . . . . . . . komponentlariga ta'sir qilish uchun operator CNC dastgohi mexanik holatini tekshirishi kerak.

Narxie asarining pozitsiyasini tasdiqlang: subyadirning zaif qisilishi yoki ish qismlari o'zgarishi tufayli vositaning aniqligiga ta'sir qilmaslik uchun ish qismida qat'iy belgilangan bo'lishi kerak . . .

Asbobni tozalash va tekshirish: vositadan oldin asbobning ahvoli va asboblarni tozalash vositasini tekshiring, sirtning iflosliklari va vositalarini tozalang va . . . {.

Malumot nuqtasini o'rnatish: ish qismini va ishlov berish ehtiyojlarining shakliga ko'ra, keyingi ishlov berish uchun juda muhim bo'lgan tegishli ma'lumot nuqtasini yoki nol nuqtasini belgilang . {.

4. pichoqda operatsiyalarni amalga oshiring

Pichoq manipulyatsiyasi odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Asbobni joylashtirish: Avval stolni ish joyini yoki avtomatik boshqaruv tizimiga yaqin joyda harakatlaning .}}}}}}}}}}

To'g'ri o'lchash: Toolning markaziy pozitsiyasini va ish qismining nisbiy pozitsiyasining to'g'ri holatini aniq o'lchash uchun vositalar, lazerlar yoki boshqa o'lchash vositalaridan aniq o'lchash uchun foydalaning .

Kirish ma'lumotlari: Tizim avtomatik ravishda asbobni avtomatik ravishda qoplashi uchun CNC tizimiga, shu jumladan vositaning uzunligi, radiusi va boshqa parametrlariga o'lchanadigan ma'lumotlarni kiriting

Asbob kompensatsiyasini tekshiring va tasdiqlash va agar kerak bo'lsa, agar kerak bo'lsa, vosita kompensatsiyasi . {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} . {}} {}} . CNC tizimi orqali to'g'ri ekanligini tekshiring va tasdiqlang.

Sinovni kesish: Asbob tugagandan so'ng, asbobning asarini aniq qayta ishlashini va xato borligini tekshirish uchun testni qisqartirish uchun .

5. vositalar kompensatsiyasi va kalibrlash

CNC mashinasoz asboblarini sozlash jarayonida vositalar kompensatsiyasi juda muhim qadamdir . vositalar kompensatsiyasi . . . ni hisobga olish uchun vositalarning kompensatsiyasi va vositalarni boshqarish tizimi elementni tartibga solish tizimini qayta ishlash tizimi yoki vositalarni o'zgartirish tizimi.

Asbob radiusi kompensatsiyasi: Tool RadiuS kompensatsiyasi NC ishlov berish vositasi, Tool Radius Defencation, Tool Radiusise vositasi, Tool Radiusise vositasi, Tool RadiuSifa vositasi, Tool RadiuSifting Compencation, ishlov berish yo'lini sozlash uchun ishlatiladi . . . . . .

Tool uzunligi kompensatsiyasi: Toolning uzunligi kompensatsiya vositalarning o'zgarishi orqali, kompensatsiya tuzish orqali amalga oshirilayotgan xatoni hal qilishi mumkin, shunda vosita va ish qismining nisbiy pozitsiyasi .

6. umumiy pichoq muammolari va echimlari

Haqiqiy ishlash jarayonida siz biron bir umumiy pichoq muammolariga duch kelishingiz mumkin, shu jumladan:

Haddan tashqari vositani sozlash xatosi: Toolni to'g'ri o'rnatgan yoki amalga oshirish mumkin bo'lgan bo'lishi mumkin.

TOOLS ORACTION TOOLning aniqligiga ta'sir qiladi: vositalar foydalanish paytida kiyadi . ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi . Toolni muntazam ravishda tekshirish va almashtirish uchun vosita . .

O'lchov vositasi etishmovchiligi: Agar o'lchash vositasi bajarilmasa yoki aniqligi pasaysa, vosita muammolarni tekshirish va kalibrlangan . . . .

Summa

Toolni sozlash - bu muayyan sharoitlarda . asosiy operatsiya va muhim mahorat - bu CNC tizimining ishlov berishning aniqligi va CNC tizimining usullari, shuningdek, ushbu usullarni qayta ishlash dasturini bilish va afzalliklarni bilish. va turli xil vositalar usullari, sharoitlardan foydalanish va hk,.