Ishlov berishda asboblarning aşınmasını qanday kamaytirish mumkin

Asbobni eng ko'p ishlatiladigan asosiy komponent deb aytish mumkin, lekin uni kiyish ham oson. Asbobning aşınmasını qanday kamaytirish mumkin, bu juda muhim.

Eskirish va eskirish nima?

Aşınma ikki komponent bir-biriga qarshi tursa va nisbiy harakat hosil qilganda (masalan, asbobning uchi va frezalash materiali o'rtasida) sodir bo'ladi. Bu jarayonda ikkita komponent yuzasidagi mayda zarrachalar tarkibiy qismlardan ajralib chiqadi.

Asbobning eskirishining umumiy sabablari:

Asbobning barcha tarkibiy qismlari ko'proq yoki kamroq frezalash materialining aşınmasına duchor bo'ladi. Bitta komponent shikastlangandan so'ng, masalan, uchi, po'lat korpusi, qistirmalari yoki kamon, nisbatan qimmatroq va murakkabroq asbob ushlagich tizimiga zarar etkazmaslik uchun butun asbobni almashtirish kerak.

Qanday qilib eskirishdan qochish kerak?

1. Materiallar va ishlov beriladigan qismlarning xususiyatlariga ko'ra, asbob materialining turi va darajasi oqilona tanlangan. Misol uchun, yuqori quvvatli aşınmaya bardoshli po'lat plitalar bilan ishlangan ekologik toza asboblar turli xil ish sharoitlarida foydalanish uchun javob beradi. Muayyan qattiqlik va aşınma qarshiligiga ega bo'lish sharti ostida, asbob materialining kerakli qattiqlikka ega bo'lishi kafolatlanishi kerak;

2. Asbobning geometrik parametrlarini oqilona tanlash. Old va orqa burchak burchagini, asosiy va ikkilamchi burilish burchagini, chekka burchagini va boshqalarni sozlash orqali; Kesuvchi qirrasi va uchi yaxshi quvvatga ega ekanligiga ishonch hosil qiling. Kesuvchi qirrada salbiy qirrali silliqlash asboblarning sinishi oldini olish uchun samarali chora hisoblanadi.

3. Asbobning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun haddan tashqari chiqib ketish kuchi va yuqori kesish haroratidan qochish uchun kesish parametrlarini oqilona tanlash;

4. Kambag'al payvandlash va silliqlash natijasida yuzaga keladigan turli nuqsonlarni oldini olish uchun payvandlash va silliqlash sifatini ta'minlash. Kalit jarayonida ishlatiladigan asbob sirt sifatini yaxshilash uchun maydalangan va yoriqlar uchun tekshirilishi kerak;

5. Jarayon tizimining yaxshi qat'iylikka ega bo'lishini ta'minlash uchun imkon qadar tebranishlarni kamaytirish;

6. Asbobni to'satdan yuk ko'tarmaslik yoki kamroq ko'tarishga harakat qilish uchun to'g'ri ishlash usulini qabul qiling.

Asbobning aşınması kesish jarayonidagi asosiy muammolardan biridir. Shu sababli, asboblarning eskirish shakli va sabablarini tushunish CNC ishlov berishda asbobning ishlash muddatini uzaytirish va ishlov berish anormalliklaridan qochishga yordam beradi.

Asbobni eskirishning turli mexanizmlari:

Metallni kesishda, old asbob yuzasi bo'ylab chiplarning yuqori tezlikda siljishi natijasida yuzaga keladigan issiqlik va ishqalanish asbobni juda qiyin ishlov berish muhitiga aylantiradi. Asbobni eskirishning asosiy mexanizmi quyidagilardan iborat:

1) Mexanik kuch: pichoqning chiqib ketish tomoniga mexanik bosim sindirishga olib keladi.

2) Issiqlik: Pichoqning chiqib ketish tomonida harorat o'zgarishi yoriqlarga olib keladi va issiqlik plastik deformatsiyaga olib keladi.

3) Kimyoviy reaktsiya: Sementlangan karbid va ishlov beriladigan material o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya aşınmaya olib keladi.

4) silliqlash: quyma temirda, SiC qo'shimchalari pichoqning kesish qirrasini eskiradi.

5) yopishqoqlik: yopishqoq materiallar uchun chip qatlami hosil bo'ladi.

Frezeleme jarayonida, to'sarning o'zi kiyiladi va chiplarni kesishda to'mtoq bo'ladi. Tegirmonni ma'lum darajaga tushirgandan so'ng, agar u foydalanishda davom etsa, u frezalash kuchi va kesish haroratining sezilarli darajada oshishiga olib keladi va frezalashtirgichning aşınma miqdori ham tez o'sib boradi, bu esa ishlov berishga ta'sir qiladi. aniqlik va ishlov berish tashqi ko'rinish sifati va frezalashtirgichni qo'llash tezligi.